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          薄膜開關套印不準的原因有哪些 發布時間:2017-12-27 閱讀人數:

                 套印,是指在薄膜開關的印刷過程中各色圖像一次次被轉印到承印物規定圖像位置上的過程,是有一種顏色與另一種顏色疊印的過程,按照印刷品的質量要求,各色圖像的輪廓套印按照標準重疊在同一個圖像位置上稱之為套印準確。相反,各色圖像在每一次轉印過程中不能重疊在同一個圖像位置上時,即圖像位置出現不等量的周向或者軸向偏差,不完全重疊在一起,稱之為產品套印不準。 
                除了紙張的變形,以下也有可能導致薄膜開關套印不準的原因, 
          (1)紙張裁切定位的時侯由于會發生紙張回彈、歪斜而造成同一個紙垛中的紙張無法對正,印刷的時侯難以套準。 
          (2)理紙的折痕會造成紙張變形過大。 
          (3)屬于靜電吸附。 
          (4)裝版時各種色版拉伸變形,因此松緊不同。 
          (5)各色組橡皮布包襯方法不一致。 
          (6)滾筒襯墊增減方法不正確。 

                 影響薄膜開關套印準確性最突出、最常見的因素是印刷的過程中紙張因含水量變化從而產生的吸濕變形,當紙張含水量發生變化時,不僅因為紙張的膨脹或者收縮導致其長度和寬度的變化,而且還會因含水量的增減使得紙張局部尺寸從而變化,由此造成紙張發生各式各樣的變形,如皺褶、卷曲、波紋等等。這些變形有的是可逆性的或者部分可逆性的,有的則是不可逆性的。這些變形給印刷操作帶來許多的困難,有些變形則嚴重地影響到印刷品的質量。用這樣的紙張印刷的時侯,由于紙邊的不平,最容易引起前規和側規定位不準確,造成薄膜開關套印不準。最常見的問題是,(1)在多色套印刷時,印完一個顏色之后紙張吸收潤版液后而發生了明顯的伸長,當印刷第二顏色時由于網點位移從而無法準確套印。(2)當印刷車間相對濕度較高的時候,而紙張原來含水量比較低,則紙張在車間堆放一段時間后,邊緣部分由吸水伸長而產生“荷葉邊”現象。反之,印刷車間的空氣相對濕度比較低,紙張原來水分含量比較高,紙會變形,存放后因邊緣脫濕較快將產生“緊邊”,導致的輸紙困難,不要說套印不準,連過機都很麻煩的。  
                1、機械方面:機器出廠前零件加工和整機組裝的不符合要求,在投入正常生產后過早造成零部件磨損,從而造成了薄膜開關套印不準。機器整機調試不當,使機器或者零部件在高速運轉中負載過重,造成機械磨損,出現套印不準。
                 2、機器調節不當:紙張定位時間不當,紙張到達前規時提前或者走不到位。前規與側規交接時間不恰當。側規與遞紙牙交接時間不當時。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接時間不當,同步時間太短,也會造成紙張的交接不穩。前規高低與側規拉力輕重不一樣。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。
                 3、工藝操作方面:印前拼版精度不高。如果曬版套曬不正,或者曬版抽氣不足的話,會造成膠片移動。印版裝拉用力不當,造成圖像局部拉長,或者印版裝好后螺栓沒有緊固。印刷中水墨不平衡的話,版面水分偏大也會造成紙張的伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標、紙邊不垂直或者是咬口紙邊呈月亮形。
                4、材料方面:紙張自身的含水量不均勻,也是造成紙張變形。紙張的平整度差。 
                輸紙機構和傳紙機構的原因造成薄膜開套印不準。 解決這些問題有以下辦法。 
          (1)全套機組更換橡皮布或者包襯的時候,使各個色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
          (2)更換為不滲膠合格的不干膠材料,或者用涂膜滑石粉、膠帶粘的方法來改善滲膠情況。
          (3)安裝的時侯包襯、橡皮布松緊應該一致,以保證套準。  
          (4)提高裁切精度,必要的時侯可以重新裁切,并切要正確理紙,不可變形過大。
          (5)安裝靜電消除器控制靜電,并安裝加濕器來控制車間溫度和濕度。
          (6)提高印刷機精度,以保證正確傳紙、輸紙。 
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